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  目前,换热器控制中大多数仍采用传统的PID控制,以加热介质的流量作为调节手段,以被加热工艺介质的出口温度作为被控量构成控制系统,对于存在 大的负荷干扰且对于控制品质要求较高的应用场合,多采用加入负荷干扰的前馈控制构成前馈反馈控制系统。
  在生产过程自动化控制的发展过程中, PID控制 是历史最久、生命力最强的基本控制方法.它具有原 理和结构简单、使用方便、适应性强、鲁棒性也较强等优点.根据控制对象的不同,适当地调整PID参数,可以获得比较满意的控制效果.然而, PID控制算法有它的局限性和不足:在对PID参数进行整定的过程中,参数的整定是具有一定局限性的优化值,而不是全局性的最优值,无法从根本上解决动态品质和稳态精度的矛盾。
  事实上,虽然现在许多换热器的控制系统上也多装有控制柜,实现温度的自动控制,但由于大多沿用的是传统的PID控制,从工程实际的运行状况来看, 控制效果都不是十分理想.主要是因为,常规的PID 控制器对这种大惯性、时间滞后、非线性的系统的适应性差、控制精度低,不仅影响产品质量而且往往造成能源浪费,难以保证理想的控制效果。因此,寻找一种更优的控制方法对于提高控制品质、节约能源具有重要意义。

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