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管壳式换热器和双壳程换热器

  管壳式换热器是由前水室、管束、筒体、后水室等组成。管束采用可抽式管束,它由前后管板、折流板、拉杆、定距管、换热管组成。拉杆与管板、拆流板采用丝扣连接,换热管与管板采用胀接加密封焊。在壳侧水入口处的管束上设置防冲板,以防止被冷却水直接冲刷换热管。为了减少管束装入或抽出筒体时的摩擦力,在管束上设有滑轨。为了检查清理室中垃圾、泥沙及管子的堵塞等,在前后水室端盖上设有检查孔。为了监视水水换热器的运行情况,在被冷却水侧(除盐水侧)及冷却水侧(海水侧)进出口都设置温度和压力测点,此外还设有排气和放水接口等。
  双壳程换热器可以改善热效应。分流式换热器,适用于大流量且压降要求低的情况。中间的隔板作为冷凝器时可以采用有孔板;双分流式换热器,适用于低压降的情况,当一物流与另一物流相比温度变化很小的情况,以及适用于温差很大或者传热系数很大的情况,由于现有的双壳程纵向隔板的密封效果并不十分可靠。因此 在工艺要求比较苛刻场合,有时要将2台或3台重叠放置,壳程用接管相互联通,以达到真正的壳程分程目的。
  1、工艺计算要求准确的场合
  横向流纵向流的工艺计算已相当完备,计算结果准确,螺旋流结构由于产生时间较短。加之实际结构与理想模型差距较大,工艺计算不够完备;
  2、壳程用于蒸发类型的换热器一般选用横向流结构即可,因为纵向流结构;螺旋流结构制造比横向流复杂得,制造费用也高。蒸发类型的换热器一般壳程要求有较大的蒸发空间,阻挡蒸发气流的部件越少越好。
  3、要求总传热系数高;由于纵向流和螺旋流都具有强化壳程传热的特点,选用这2种结构是恰当的。
  4、传统的横向流结构,由于流体对管束的冲击,极易诱发管束振动,造成换热器过早损坏。采用纵向流结构、螺旋流结构都会抵御振动引起的破坏。目前,纵向流的折流杆结构是优秀的抗振结构。
  5、横向流由于存在滞流区,会更加不利于黏稠、含颗粒介质的流动和热交换,加之颗粒的沉积、结垢,将进一步减弱传热效果。实际运行表明,纵向流结构对该类介质换热效果加强并不明显;而对于螺旋流结构,不存在滞流区,颗粒也不容易在螺旋流状态下沉积,是目前最好的黏稠、含颗粒介质应用结构,适于渣油、焦油、泥浆类介质。

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