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  双管板换热器采用固定管板结构,管束不能抽出清洗,这是与单管板换热器可采用多种结构型式、管束可以抽出清洗不同的地方。对于温差较大的双管板换热器,筒体上可加装波纹膨胀节;而单管板换热器除可考虑筒体上加装波纹膨胀节外,常采用浮头或U型管型式来补偿。
  对于双管板换热器,存在两种设计理念的认识:一种认为双管板换热器用于绝对防止管壳程间介质混串的场合,设计在内外管板之间空腔上加装排液倒淋阀,供日常观察和内管板发生泄漏时排放,使得管壳程介质切实被内外二层管板隔离。这是采用双管板结构型式的主要目的。另一种认为双管板换热器可用于管壳程间介质压差很大的场合,设计在内外管板之间的空腔中加入一种介质,来减小管壳程间介质的压差。这和一般单管板换热器一样,不能绝对保证外管板上管口不发生泄漏。双管板之间的隔离腔是与单管板换热器结构主要区别之处(见图1),该隔离腔不与管程、壳程相连通,不承受介质压力,但承受设备的机械载荷与热载荷。隔离腔的承载能力主要取决于双管板间距。对固定式双管板进行壳程水压试验时,内侧管板与换热管连接处可能存在泄漏,故在确定双管板间距时必须考虑观察、检漏所需要的最小空间。
  在如下情形时,换热器管程和壳程介质严格禁止混合,则常常采用双管板结构:
  1、当管程和壳程二介质相混合后会引起严重腐蚀;
  2、一侧为极度或高度危害介质渗入到另一侧会引起严重后果;
  3、当管程和壳程介质相混合后两种介质会引起燃烧或爆炸;
  4、当一种介质混入另一种介质时,引起催化剂中毒;
  5、管程和壳程介质相混合后会引起聚合或生成树脂状物质;
  6、管程和壳程介质相混合后会引起化学反应终止或限制;
  7、管程和壳程介质相混合后,引起产品污染或产品质量下降。
  双管板换热器作为主要用于高温、高压、易燃、易爆、有毒或较强腐蚀介质的换热器的工况下,若要更好地推广应用,必须掌握好设计、制造、运行、维护各个环节,其中很重要就是双管板换器制造质量要好,要求较高的制造精度,同时换热管质量要好,保证在使用中不出现换热管壁破裂的情况。双管板换热器的制造双管板换热器制造过程中关键要控制四块管板的同轴度、平行度、扭曲度及其与壳体轴线的垂直度,这样大大可保障设备的制造质量,也可保障换热管与管板的连接性能。

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