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  在正常工作状态下,板片除了要有足够的强度外,还需要有一定的刚度,以控制板片的变形过程,使得换热介质在板片通道内液层厚度平均,保证换热效率。为此,在板型设计中还要考虑支承点的公道分布以及加强筋的布置等。若将数个板片按照换热要求依次排列在支架上,并用固定压紧板和流动压紧板由压紧螺杆压紧,在相邻的板片间就形成了流体通道,借助板片四角的孔口与垫片。
  对于在铭牌中没有给出应力调节范围的板式换热器.一般在零件图中给出了应力数值.在拧紧这类板式换热器时.拧紧力矩不管如何不应低于图纸划定的数值.由于它与板式换热器的组装质量.组装变形有关.在拧紧力矩达到划定数值的要求时.则可有计划地对弹性密封垫进行更换.对于在重要的出产设备中和侵蚀介质中使用的板式换热器.建议有一套备用的密封件.仓库温度18℃时.在透明塑料包装中.板式换热器的密封件可保留3年左右。
  弹性密封垫的软化与压力和温度有关.当密封垫失去弹性后.换热器会泛起滴漏.在某些产品中.为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象.答应对换热器进行密封机能调节.即再次拧紧组合板式换热器的螺栓.调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力.解决滴漏题目.在有这种功能的换热器的铭牌上.一般都给出了答应最大和最小应力.对于新的换热器片组.应使用最小的答应应力进行连接固定.视每组换热器片的数目多少.可以一次或者多次调整换热器的拧紧力.每次拧紧时.可以将螺母拧进去3mm.并在拧紧过程中始终留意调节片的应力情况.而且.只答应对无工作压力的换热器.在室温前提下进行拧紧力的调整.防止滴漏。
  目前,海内外换热板片的板型千差万别,已有上百种形式。笔者经由多年的板型开发和研制发现,板片的长宽比是影响板片刚度的重要因素之一。
  板式换热器以金属板片(一般厚度为0 5~1 0mm)为换热元件,由不锈钢、产业纯钛或其他材料的薄板压制而成。理想的板型设计,不仅具有较大的传热面积、较低的压力降、较高的传热系数,而且还应具有较好的刚性,以使很薄的板片在固定压紧板.和流动压紧板夹紧力的作用下相互支承,以抵挡通道内不平衡压力对其产生的冲击。当热胀冷缩不能完全自由地进行时,就会产生应力,这就要求传热板片应有足够的刚度和耐压能力。在特殊工况前提下还有1∶1、1∶4、1∶5、1∶6等。板片的刚度不仅取决于支承点位置的密度和精度,还取决于板片的长、宽以及板厚等其他因素。
  板式换热器的板片结构千差万别,其设计的终极目的是要强化板片的换热效果、增大板面的刚度、进步板式换热器的承压能力。
  一块板片按其功能可以分成导流部门、换热部门、密封部门、边沿支承以及吊挂定位等五个部门,其中换热部门是板片结构的核心,其结构形式主要取决于换热介质的性质,要根据传热学和流体力学设计确定。就其长宽比而言有1∶2、1∶3等多种。不同的工况采用不同的长宽比,其承压能力也不尽相同。通常用模具将板片压制成各种槽型或波纹形,既可以增大板片的刚度,以防止板片受压时变形,也增强了流体的湍流程度,增加了换热面积。每个板片的四角各开有一孔,板片周围以及孔的附近压有密封垫片槽,并根据需要在孔的周槽中放置有垫片,起到答应流体或阻止流体进入板面之间通道的作用。根据热胀冷缩原理,温度的升高或降低都会引起板片的膨胀或收缩,但板片的膨胀或收缩要受到来自固定压紧板和流动压紧板的限制。在板片的结构设计中经常需要公道地布置支承点和增加加强筋。

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