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  热管是一个密闭式的传热元件,由壳体、吸液芯和工作介质(工质) 组成。
  壳体是能承受一定内压的封闭管件,其选择必须满足与工质相容性的要求,即长期工作之后亦不会产生不凝气而影响传热。吸液芯是多孔状物,起毛细泵的作用,使冷凝液能从冷端传向热端,供蒸发传热用。
  工作介质是真空状态下被封入管内的传热液体。工质传热过程包括以下4个环节:
  1) 在热管的受热段,管内工作液从外界热源获得蒸发潜热而汽化;
  2) 由于管内加热段与冷却段之间的压差,蒸汽向冷却段移动;
  3) 在冷却段,管内蒸汽放出的冷凝潜热由外界冷介质带走,蒸汽凝结为液体;
  4) 冷凝液在吸液芯的毛细作用下重新返回加热段。
  以上4 个环节连续不断地进行着,而热量则由热端不断传向冷端。
  冷凝液返回加热段也可借助重力完成,此时吸液芯可全部或部分省去。这种元件有时亦称为“热虹吸管”或“重力辅助式热管”。重力式热管使用时,必须将加热段放在冷却段之下,热管可垂直或倾斜放置。用于余热回收的热管多为重力式热管。热管内部封装的工作液是热管进行潜热换热的媒介物,其选择的标准是:工质的临界点必须高于所确定的工作温度(指管内工质温度,由计算得) ,并且有良好的热物理特性(表面张力大、汽化潜热高、导热系数高、润湿性好、粘度低等) 。不同的工质有着不同的工作温度范围。
  皖淮上、下行煤气单炉气量约4500m3/ h ,温度350~400 ℃。原来用列管式换热器( ?1500 ,H7500 ,G21T)生产0. 25 MPa (绝) 饱和蒸汽,其传热面积为160m2 。列管式换热器新上去时基本满足要求,使出口煤气温度降至150 ℃以下。但2~3 个月后,由于集灰和堵塞换热效果明显下降,出口温度达200 ℃以上,热损失较大。而且列管堵塞后,清理麻烦,工作量大。
  针对以上情况,1994 年3 月份,根据以下工艺条件设计了热管式换热器,以供单炉回收上、下行煤气余热生产造气自用蒸汽。经改进后的换热器,根本消除了板片间的内外漏现象, 投入生产中使用, 效果良好。

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